Estrudere la barra di grafite

Presentiamo il nostro prodotto di punta: canna in grafite estrusa! La nostra azienda è orgogliosa di produrre aste in grafite di alta qualità che rappresentano la perfetta combinazione di durata, resistenza e flessibilità.

Le nostre barre di grafite estrusa sono disponibili in una varietà di dimensioni e possono essere personalizzate per soddisfare requisiti specifici. Offriamo anche una gamma di trattamenti superficiali, compresi i rivestimenti lucidati, per soddisfare al meglio le esigenze individuali.

La caratteristica eccezionale delle nostre barre di grafite estrusa è la loro eccellente conduttività termica, che le rende ideali per una varietà di applicazioni industriali come la produzione di vetro, la produzione di semiconduttori e forni ad alta temperatura. Inoltre, sono chimicamente resistenti, garantendo longevità e affidabilità in ambienti corrosivi.

Applicazione

 

Le barre di grafite estrusa vengono utilizzate principalmente in vari forni a resistenza al vuoto, forni a induzione, forni di sinterizzazione, forni per brasatura, forni di nitrurazione ionica, forni di fusione di tantalio e niobio, forni di tempra sotto vuoto e altri dischi speciali di grafite, barchette di grafite, elementi riscaldanti tubolari di grafite, barre conduttive , piastre in grafite, bulloni in grafite, dadi, staffe in grafite, stampi in grafite

Processo di stampaggio

 

1. Stampaggio per estrusione
Definizione di base
Lo stampaggio per estrusione consiste nel spremere continuamente la polvere pressata fuori dall'imboccatura dello stampo e quindi tagliarla in base alla lunghezza richiesta del prodotto. La lunghezza del prodotto non è limitata dalla corsa di lavoro dell'estrusione e la qualità del prodotto estruso è relativamente uniforme lungo la direzione della lunghezza. Pertanto, è adatto per la produzione di prodotti relativamente grandi a forma di striscia, a forma di bastoncino e a forma di tubo. Pertanto, le barre di grafite sono generalmente formate mediante estrusione. Se vengono stampati prodotti con proporzioni elevate, ci saranno maggiori difficoltà nella loro produzione a causa delle limitazioni della corsa di lavoro della macchina per lo stampaggio verticale e della densità non uniforme del prodotto lungo la direzione dell'altezza.
I prodotti estrusi in carbonio/grafite hanno una bassa densità di volume e resistenza meccanica e sono anisotropi. La densità del compatto non cambia molto nella direzione della lunghezza, principalmente nella sezione trasversale. La densità aumenta con l'aumentare del raggio dal centro. La densità centrale è la più piccola, la densità sullo stesso strato del raggio è la stessa e il bordo è la più grande.
Durante il processo di estrusione del compatto, la polvere pressata è in contatto con la parete del contenitore, il che causerà un maggiore attrito, con conseguente gradiente nella forza di attrito e nella portata, risultando in un prodotto scarso all'interno e denso all'esterno . Nei casi più gravi, il compatto si spezzerà o diventerà evidente. Il fenomeno dei gusci concentrici. Porterà effetti estremamente negativi al successivo processo di tostatura.

Struttura compatta in materiale estruso

Durante lo stampaggio per estrusione, la distribuzione delle particelle quando la polvere pressata viene prepressata nella camera del materiale è la stessa di quella dello stampaggio. Tuttavia, durante l'estrusione, la polvere pressata viene estrusa attraverso la bocca e, quando la polvere pressata si muove, la direzione dell'asse lungo delle particelle è coerente con la direzione del movimento (la resistenza al movimento in questo momento è minima). Quando le particelle si spostano dalla camera del materiale alla forma della bocca, quando la curva della forma della bocca cambia, le particelle ruotano in modo che la direzione dell'asse lungo sia coerente con la direzione del movimento. La bocca a forma di bocca ha una sezione di uguale diametro e le particelle di polvere pressata passano attraverso la sezione di uguale diametro in modo che la direzione dell'asse lungo delle particelle sia parallela alla linea centrale della bocca a forma di bocca. Le forze e la distribuzione delle particelle sullo stesso cerchio sono le stesse, quindi le particelle sono distribuite in cerchi concentrici e la distribuzione degli strati è parallela alla direzione della pressione di stampaggio.

Distribuzione della densità volumetrica dei compatti di materiale estruso

Il compatto di estrusione ha la stessa distribuzione di densità sulla superficie di uguale diametro e la densità aumenta all'aumentare del diametro. Nella direzione assiale, la variazione di densità del compatto diminuisce dall'alto verso il basso lungo l'altezza del compatto, ma la diminuzione è minore.

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