Stampo di grafite
Perché scegliere Zibo Jinpeng Composite Materials Technology Co., Ltd.?
Zibo Jinpeng Composite Materials Technology Co., Ltd.si trova nella città di Wangcun, nella città di Zibo, nella provincia di Shandong, una famosa base industriale del carbonio di grafite in Cina. La nostra azienda produce e lavora principalmente materiali in carbonio grafite. Ha un processo di produzione completo e un sistema di marketing. È impegnata nella produzione e lavorazione di prodotti in grafite da oltre 20 anni. Ha costruito un proprio sistema di processi di produzione e lavorazione e possiede tre brevetti di invenzione nazionali. Ha stabilito ampi rapporti di cooperazione tecnica con noti laboratori universitari nazionali come la Shandong University of Technology e la Northwestern Polytechnical University e ha prodotto parti in grafite per molte aziende rinomate. Dispone di un proprio sistema di ricerca e sviluppo industriale correlato e di apparecchiature di collaudo e collaudo.
Team tecnico professionale
Abbiamo più di 20 anni di esperienza e decine di ingegneri senior nel settore della ricerca e sviluppo, della produzione e della manifattura della grafite. Che si tratti di ricerca e sviluppo di materie prime in grafite, lavorazione precisa di parti in grafite e grafitizzazione e purificazione di prodotti correlati, il nostro team tecnico di alto livello può personalizzare soluzioni professionali per voi.
Ampia gamma di applicazioni
La nostra gamma di applicazioni di prodotti comprende l'industria del vetro, l'industria dei forni ad alta temperatura, l'industria dei refrattari, l'industria della plastica, l'industria dell'elettronica dei semiconduttori, l'industria fotovoltaica, l'industria farmaceutica e chimica, l'industria aerospaziale, l'industria metallurgica, l'industria automobilistica, l'industria delle energie rinnovabili, la produzione di macchinari tessili, il vetro produzione di macchinari.
Servizio professionale
Comunicare pienamente con i clienti prima della vendita, fornire suggerimenti professionali sui prodotti e supporto tecnico in base alle esigenze del cliente e garantire l'alta qualità dei prodotti nella produzione, nell'imballaggio, nella logistica e in altri aspetti. Durante il periodo di vendita, Zibo Jinpeng Graphite Factory non solo fornisce servizi di consegna puntuali, ma fornisce anche un supporto tecnico post-vendita completo come garanzia a vita, consulenza tecnica e diagnosi dei problemi per garantire la soddisfazione e la fiducia del cliente. In termini di servizio post-vendita, attribuiamo grande importanza al feedback dei clienti, risolviamo tempestivamente i problemi e le preoccupazioni sollevati dai clienti e miglioriamo continuamente la qualità e l'efficienza del servizio in base all'esperienza e ai suggerimenti del cliente.
Ampia gamma di prodotti
I nostri prodotti principali sono elementi riscaldanti in grafite, feltro di grafite e feltro di carbonio e feltro rigido, crogiolo di grafite, ecc. Attualmente, il Nord America, l'Europa dell'Est e il Sud-Est asiatico sono i principali mercati di destinazione della cooperazione internazionale di Zibo Jinpeng. Grazie alla qualità stabile del prodotto e alle eccellenti proprietà dei materiali, i prodotti in grafite prodotti da Zibo Jinpeng detengono un'elevata quota di mercato nei settori della fusione, dell'industria chimica e degli accessori per forni industriali ad alta temperatura.
Cos'è lo stampo in grafite?
Lo stampo in grafite è un tipo di stampo realizzato in materiale di grafite utilizzato per la fusione di prodotti metallici come gioielli, monete e componenti industriali. È ampiamente utilizzato nell'industria manifatturiera grazie al suo elevato punto di fusione, all'eccellente conduttività termica e alla stabilità chimica. Gli stampi in grafite sono noti anche per la loro durabilità, il basso ritiro e la capacità di produrre disegni precisi e complessi. Possono essere realizzati su misura per soddisfare specifici requisiti di fusione e vengono sempre più utilizzati nella stampa 3D e nei processi di produzione additiva.
Il processo di fusione in stampo di grafite è un processo semplice in cui per realizzare lo stampo viene utilizzato un aggregato plastico costituito da grani di grafite, pece, cemento carbonioso, amido e acqua. La miscela viene compressa attorno al disegno e lasciata solidificare. Quando lo stampo si asciuga, viene cotto a secco per formare uno stampo resistente. Lo stampo viene quindi assemblato fissando al suo interno il canale di colata, le anime e i cancelli.
Le due metà dello stampo vengono bloccate insieme e il metallo fuso viene iniettato al suo interno a bassa pressione. Alcune fonderie alimentano il metallo fuso nello stampo dal fondo, utilizzando macchine semiautomatiche. Lo stampo viene tenuto insieme durante tutta la fase di solidificazione della fusione. Le metà dello stampo vengono separate per rimuovere il getto e il processo viene ripetuto nuovamente. Quando si versa è necessario prestare attenzione a mantenere il controllo sulla velocità di riempimento, sulla durata del ciclo e sulla temperatura.
Caratteristiche dello stampo in grafite
1. Resistenza alle alte temperature: il punto di fusione dello stampo in grafite è 3850±50 gradi e il punto di ebollizione è 4250 gradi. Anche se bruciato da un arco a temperatura ultraelevata, la perdita di peso è molto piccola.
2. Ha un'elevata resistenza meccanica: la resistenza dello stampo in grafite aumenta con la temperatura inferiore a 2500 gradi. A 2000 gradi, la resistenza dello stampo in grafite raddoppia e può sopportare una maggiore pressione di esercizio.
3. Ha un'eccellente conduttività elettrica e termica: la conduttività elettrica dello stampo di grafite è cento volte superiore a quella dei minerali non metallici generali e la sua conduttività termica è superiore a quella dei materiali metallici come acciaio, ferro e piombo. La sua conduttività termica è centinaia di volte maggiore di quella dei materiali non metallici generali. L'acciaio è due volte più grande e la buona conduttività termica consente il trasferimento del calore anche quando l'intero stampo è in funzione.
4. Resistenza allo shock termico e coefficiente di dilatazione termica: lo stampo in grafite può resistere a drastici cambiamenti di temperatura senza essere danneggiato se utilizzato a temperatura ambiente. Quando la temperatura cambia improvvisamente, il volume dello stampo di grafite non cambierà molto e non si verificheranno crepe.
Il piccolo coefficiente di dilatazione termica dello stampo in grafite è il vantaggio degli stampi per pressatura a caldo: uno è che lo stampo può sopportare bruschi sbalzi di temperatura senza rompersi; l'altro è che il coefficiente di espansione della matrice della punta è maggiore di quello dello stampo di grafite dopo la pressatura a caldo, quindi si formerà uno spazio A tra gli stampi, in modo che sia facile sformare senza danneggiare lo stampo di grafite.
5. Stabilità chimica: lo stampo in grafite ha una buona stabilità chimica a temperatura ambiente ed è resistente alla corrosione di acidi, alcali e soluzioni organiche. Nel processo di pressatura a caldo viene generato uno strato di gas protettivo composto da C0 e C02 che protegge il corpo della punta.
6. Resistenza alla corrosione chimica: lo stampo in grafite ha le caratteristiche di resistenza alla corrosione chimica, non viene infiltrato dalla maggior parte delle soluzioni metalliche e non reagisce con la maggior parte dei metalli a bassa temperatura. Non può aderire allo stampo durante la pressatura a caldo, è facile da sformare e lo stampo può essere riutilizzato.
Tipi di stampi in grafite
L'uso di materiali di grafite artificiale con deformazione termica minima può essere utilizzato per produrre stampi sinterizzati e staffe per transistor, che ora sono ampiamente utilizzati. È diventato un materiale indispensabile per lo sviluppo dell'industria dei semiconduttori. Inoltre, gli stampi in grafite vengono utilizzati anche negli stampi per ghisa, stampi durevoli per vari metalli non ferrosi, stampi per acciaio fuso, stampi per metalli resistenti al calore (titanio, zirconio, molibdeno, ecc.) e alluminio per la saldatura delle rotaie. Stampi termosaldati, ecc. Gli stampi in grafite per utensili diamantati sinterizzati pressati a caldo svolgono il duplice ruolo di elementi riscaldanti e supporto dello stampo durante il processo di produzione degli utensili diamantati. La qualità degli stampi in grafite influisce direttamente sulla precisione dimensionale e sull'aspetto degli utensili diamantati. Requisiti del processo di sinterizzazione mediante pressatura a caldo: la temperatura raggiunge (1 000 ± 2) gradi C, la pressione di formatura è compresa tra 16 e 50 MPa, il tempo di conservazione e mantenimento del calore è compreso tra 15 e 30 minuti e l'ambiente non è sotto vuoto. In queste condizioni di lavoro, gli stampi in grafite per la formatura e il riscaldamento degli elementi devono avere conduttività, elevata resistività e resistenza meccanica sufficiente, nonché buona resistenza all'ossidazione e lunga durata per garantire precisione dimensionale dell'utensile diamantato e prestazioni eccellenti. Attualmente, i materiali per stampi in grafite utilizzati per la produzione di utensili diamantati nei paesi sviluppati occidentali sono principalmente materiali in grafite con struttura a particelle ultrafini, elevata purezza e alto grado di grafitizzazione. La dimensione media delle particelle deve essere inferiore a 15 μm, anche inferiore a 10 μm, e la dimensione media dei pori è inferiore a 2 μm. Uno stampo in grafite realizzato con questa materia prima di carbonio ha una piccola porosità, una struttura densa, un'elevata finitura superficiale e una forte resistenza all'ossidazione. La durata media è di 30-40 volte. Gli stampi diamantati richiedono un'elevata durezza del materiale, una buona resistenza all'ossidazione e un'elevata precisione di lavorazione. L'uso di materie prime di grafite di alta qualità prolunga notevolmente la durata dello stampo e migliora la resistenza all'ossidazione.
Stampo in grafite per colata a pressione
I materiali in grafite artificiale sono stati utilizzati con successo nella colata a pressione di metalli non ferrosi. Ad esempio, getti di leghe di zinco e leghe di rame prodotti mediante stampi di colata a pressione realizzati con materiali di grafite artificiale sono stati utilizzati in parti automobilistiche e simili.
Gli stampi in grafite sono stati applicati con successo alla fusione centrifuga. Gli Stati Uniti hanno utilizzato stampi in grafite artificiale con uno spessore di parete pari o superiore a 25 mm per realizzare manicotti in bronzo fusi mediante centrifugazione. Per evitare che lo stampo in grafite artificiale bruci, è possibile adottare alcune misure anti-ossidanti. Dopo aver colato un certo numero di getti, se la superficie interna dello stampo risulta danneggiata, la dimensione del foro interno dello stampo può essere ingrandita per essere utilizzata per la fusione di involucri di grandi dimensioni.
Stampo per pressatura a caldo
Lo stampo per pressatura a caldo di grafite artificiale ha le seguenti caratteristiche per la sinterizzazione a pressione di leghe dure: in primo luogo, se la temperatura di pressatura viene aumentata a 1350-1450 gradi, la pressione unitaria richiesta può essere ridotta a 67-100 kgf / cm (ovvero 1/10 della pressione di spremitura a freddo). In secondo luogo, la pressurizzazione e il riscaldamento vengono eseguiti nello stesso processo e dopo un breve periodo di sinterizzazione è possibile ottenere un corpo sinterizzato denso.
Poiché i materiali in grafite hanno stabilità chimica, non sono facili da infiltrare con il vetro fuso, non modificano la composizione del vetro, i materiali in grafite hanno una buona resistenza agli shock termici e le loro dimensioni cambiano con la temperatura. Negli ultimi anni sono diventati stampi indispensabili nella produzione del vetro. Materiali, può essere utilizzato per realizzare tubi di vetro, gomiti, imbuti e altre bottiglie di vetro di varie forme.
Vantaggi dello stampo in grafite
1
Eccellente conduttività termica e conduttività
2
Un basso coefficiente di dilatazione lineare, un'eccellente stabilità termica e resistenza agli shock termici sono tutte caratteristiche di questo materiale.
3
È resistente alla corrosione chimica e non reagisce facilmente con la maggior parte dei metalli, il che è un vantaggio.
4
La resistenza del materiale aumenta con l'aumento della temperatura alle alte temperature (oltre 800 gradi Celsius nella maggior parte delle temperature di sinterizzazione della matrice di rame).
5
Possiede un'eccellente lubrificazione e resistenza all'usura.
6
È semplice da lavorare e ha buone caratteristiche prestazionali di lavorazione. Utilizzando questo materiale è possibile realizzare stampi dalle forme complesse e di elevata precisione.
Applicazione dello stampo in grafite
Colata continua e colata semicontinua
La promozione di metodi di produzione avanzati come la produzione diretta continua (o semi-continua) di barre o tubi da metallo fuso è aumentata negli ultimi anni, sia a livello nazionale che internazionale. Questo metodo è stato adottato in Cina per la produzione di rame, leghe di rame, alluminio e leghe di alluminio. Gli stampi per colata continua o semicontinua per metalli non ferrosi sono realizzati in grafite artificiale, che è considerata il materiale più adatto. Come evidenziato dalla pratica produttiva, lo stampo in grafite non solo migliora la velocità di colata grazie alla sua elevata conducibilità termica (la conduttività termica è una proprietà che determina la velocità di solidificazione di un metallo o una lega) e alle buone prestazioni autolubrificanti, ma consente anche un'azione diretta lavorazione nel processo seguente grazie alle dimensioni precise del lingotto, alla superficie liscia e alla struttura cristallina uniforme. Di conseguenza, non solo la resa aumenta in modo significativo, ma si riduce anche la perdita di prodotti di scarto e la qualità del prodotto migliora notevolmente.
Colata a pressione
È stato dimostrato che la grafite artificiale può essere utilizzata con successo nella pressofusione di metalli non ferrosi. Tra le altre cose, getti in leghe di zinco e leghe di rame realizzati con stampi per colata a pressione realizzati con materiali di grafite artificiale sono stati utilizzati in parti di automobili e altre applicazioni.
Colata centrifuga
La fusione centrifuga è stata eseguita con successo con l'uso di stampi in grafite. Negli Stati Uniti è stato deciso di utilizzare uno stampo in grafite artificiale con uno spessore di parete superiore a 25 mm per la colata centrifuga dell'involucro in bronzo. È possibile implementare alcune misure anti-ossidanti per ridurre il rischio che la muffa di grafite artificiale prenda fuoco. Nel caso in cui dopo aver colato un certo numero di colate si riscontrasse che la superficie interna dello stampo è bruciata, è possibile aumentare le dimensioni del foro interno dello stampo per consentire la colata di un rivestimento di grandi dimensioni.
Formatura del vetro
A causa della stabilità chimica del materiale di grafite, è difficile che venga infiltrato dal vetro fuso e non altera la composizione del vetro una volta fuso. Le prestazioni di resistenza agli urti della grafite sono eccellenti e le dimensioni del materiale cambiano solo leggermente con la temperatura. Negli ultimi anni è emerso come materiale per stampi essenziale nell'industria della produzione del vetro e può essere utilizzato, tra le altre applicazioni, per creare stampi per tubi di vetro, curve, imbuti e altre bottiglie di vetro dalla forma personalizzata.
Sinterizzazione
È possibile realizzare lo stampo di sinterizzazione e il supporto per transistor sfruttando le caratteristiche di piccolissima deformazione termica del materiale di grafite artificiale. Ha una lunga storia di utilizzo. Si è evoluto in una componente fondamentale per il progresso dell'industria dei semiconduttori. Oltre agli stampi per ghisa, gli stampi in grafite vengono utilizzati anche nella produzione di stampi resistenti all'usura per un'ampia gamma di metalli non ferrosi, nonché stampi per metalli resistenti al calore (come titanio e zirconio). Gli stampi per saldatura Thermit vengono utilizzati anche nella produzione di saldature ferroviarie.
Come pulire lo stampo in grafite
La pulizia dello stampo in grafite è un importante processo di manutenzione. In genere, dopo l'uso saranno presenti sporco o residui sullo stampo in grafite. Per sporco diverso, ha un modo diverso di pulire. Di seguito è riportato il modo di pulizia dello stampo in grafite:
Resine come il cloruro di polivinile producono gas di acido cloridrico che provoca la corrosione dello stampo in grafite. Alcuni residui sono isolati da ritardanti di fiamma e antiossidanti che possono corrodere l'acciaio. E qualche colorante farà arrugginire l'acciaio. Anche l'acqua, può danneggiare lo stampo in grafite se lasciata troppo a lungo. Ogni volta che lo stampo in grafite viene rimosso dalla pressa, aprire prima e controllare lo sporco, quindi pulire tutti i residui per evitare che corroda la superficie dell'acciaio.
La nostra fabbrica
Abbiamo una produzione in fabbrica completa, un controllo di qualità e una consegna.
Il nostro certificato
Allo stato attuale, abbiamo ottenuto i seguenti certificati.
Guida definitiva alle domande frequenti sullo stampo in grafite
D: 1. Cos'è uno stampo in grafite?
D: 2. Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di uno stampo in grafite?
D: 3. Quali materiali possono essere utilizzati con uno stampo in grafite?
D: 4. Qual è il processo di creazione di uno stampo in grafite?
D: 5. Quanto dura uno stampo in grafite?
D: 6. Quali sono i diversi tipi di stampi in grafite?
D: 7. Ci sono degli svantaggi nell'utilizzare stampi in grafite?
D: 8. Quanto tempo occorre per realizzare uno stampo in grafite?
D: 9. Gli stampi in grafite possono essere riutilizzati per materiali diversi?
D: 10. Gli stampi in grafite sono costosi?
D: 11. Gli stampi in grafite possono essere riparati?
D: 12. Come devono essere conservati gli stampi in grafite?
D: 13. Come devono essere puliti gli stampi in grafite?
D: 14. Qual è la dimensione più grande dello stampo in grafite che può essere realizzato?
D: 15. Gli stampi in grafite possono essere utilizzati con materiali ad alta temperatura?
D: 16. Quanto sono accurati gli stampi in grafite?
D: 17. Gli stampi in grafite possono essere utilizzati nella produzione su larga scala?
D: 18. Come vengono utilizzati gli stampi in grafite nella produzione di parti metalliche?
D: 19. Come vengono utilizzati gli stampi in grafite nella produzione di parti in plastica?
D: 20. Come vengono utilizzati gli stampi in grafite nella produzione di parti in ceramica?