Utilizzo dello stampo in grafite per sinterizzazione per corone diamantate

Poiché la produzione di corone diamantate continua a svilupparsi nell'esplorazione geologica e nello sviluppo energetico, anche le corone diamantate sono ampiamente utilizzate. Le punte geologiche diamantate pressate a caldo sono stampi in grafite utilizzati principalmente per lo stampaggio di prodotti: un tipo è lo "stampaggio a iniezione" e i prodotti fabbricati dagli stampi vengono utilizzati principalmente per punte di piccolo diametro come perforazione geologica e carotaggio. L'altro tipo è lo "stampaggio di giunzione". I prodotti realizzati dagli stampi vengono utilizzati principalmente per realizzare punte da trapano ad alta pressione per l'estrazione di petrolio e gas naturale. Pertanto, le mole di grafite sinterizzate utilizzate per lo stampaggio e il riscaldamento devono avere una densità maggiore, una resistenza meccanica sufficiente, una resistività più elevata, una purezza più elevata, una forte resistenza all'ossidazione e una piccola porosità per garantire la durata delle punte diamantate. Prestazioni eccellenti, precisione dimensionale e lunga durata.

Utilizzo dello stampo in grafite per sinterizzazione per corone diamantate

 

Con un alto grado di grafitizzazione, le materie prime di carbonio a particelle ultrafini presentano una piccola porosità di apertura, una struttura densa, un'elevata finitura superficiale, un'elevata resistenza alla compressione e alla flessione, un'elevata resistività e una forte resistenza all'ossidazione. Caratteristiche. Con queste caratteristiche, è possibile garantire l'accuratezza dimensionale, la finitura superficiale e la rugosità superficiale della punta geologica diamantata pressata a caldo. Durante il processo di pressatura a caldo degli stampi in grafite per punte geologiche diamantate, la finitura superficiale deve essere la più elevata possibile. Utilizzando normali stampi in grafite a grana fine, la rugosità superficiale può raggiungere solo circa ▽6 (3,2). Lo stampo in grafite con struttura a particelle ultrafini ha pori di apertura molto piccoli e la ruvidità della superficie può essere lucidata su una superficie a specchio superiore a ▽10 (0,8).

Durante la generazione di materie prime di carbonio e il processo di fabbricazione di prodotti in grafite di carbonio, si verificheranno la pirolisi e la polimerizzazione della materia organica, generando così pori di varie dimensioni e dimensioni. I pori dei materiali in carbonio includono la dimensione, il numero e la morfologia dei pori, che possono essere approssimativamente suddivisi in quattro tipi: ①Gap molecolari, tra circa {{0}},344 e 0,3354 μm: ②Ultramicropori, il diametro massimo dei pori non supera i 2μm; ③Transizione I pori hanno una larghezza di diametro compresa tra 10 e 40 μm; ④ pori grossolani, il diametro dei pori può essere maggiore di 100 μm, sono direttamente correlati alla morfologia irregolare delle particelle e al fenomeno dell'arco tra le particelle. Naturalmente, è anche correlato alle crepe tra le particelle e il coke del legante, alle bolle formate durante la fase di cokefazione del legante o alle bolle formate durante il processo di stampaggio. L'utilizzo di materie prime di carbonio con dimensioni delle particelle ultrafini per realizzare prodotti in grafite di carbonio può eliminare nella massima misura i pori grossolani negli stampi di grafite.

Resistività

 

Maggiore è la densità del volume, maggiore è il grado di grafitizzazione e minore è la resistività. Quando la stessa materia prima di carbonio viene macinata in polvere di particelle ultrafini e poi trasformata in materiale di grafite, la sua resistività sarà molto superiore a quella del materiale di grafite con struttura di particelle grossolane.

Per migliorare la resistenza all'ossidazione degli stampi in grafite e prolungarne la durata, è necessario ridurre la velocità di reazione di gassificazione dei materiali in grafite ad alte temperature. Normalmente, ci sono tre fattori che influenzano la reazione di gassificazione dei materiali di grafite:

(1) Grado di grafitizzazione: il grado di grafitizzazione dei materiali in grafite di carbonio aumenta, l'attività del gas diminuisce e la velocità della reazione di gassificazione rallenta. Maggiore è la temperatura di trattamento termico dei materiali in carbonio, maggiore è la temperatura alla quale iniziano a ossidarsi.

(2) Stato strutturale: i materiali in grafite di carbonio con superfici sciolte e porose reagiscono facilmente con i gas, mentre i materiali in grafite di carbonio con superfici dense non reagiscono facilmente con i gas. Ad esempio, la grafite pirolitica con una superficie densa che è stata trattata termicamente a 3200 gradi inizia a ossidarsi nell'aria a una temperatura massima di 850 gradi.

(3) Effetto catalitico delle impurità Le impurità contenute nei materiali di carbonio hanno un grande impatto sulla reazione di gassificazione. Elementi come ferro, piombo, manganese e rame hanno un effetto catalitico sull'ossidazione dei materiali di carbonio. Cercare di ridurre la grafite di carbonio. Il contenuto di impurità del materiale può migliorare le sue proprietà antiossidanti. Pertanto, l'utilizzo di materie prime di carbonio con granulometria ultrafine per realizzare prodotti in grafite di carbonio e il tentativo di aumentare la temperatura di grafitizzazione può ridurre notevolmente la porosità, la dimensione dei pori e il contenuto di impurità dei prodotti in grafite di carbonio e aumentare il grado di grafitizzazione. , migliorando così le proprietà antiossidanti dei prodotti in grafite di carbonio e rallentando il tasso di ossidazione e perdita di combustione.

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