Piastra in grafite isostampata

Le lastre di grafite isobarica della nostra azienda sono realizzate con materiali di grafite di elevata purezza e lavorate attraverso una serie di processi rigorosi come stampaggio, cottura, grafitizzazione ed equalizzazione della pressione. Il prodotto ha una struttura densa e uniforme, garantendo elevata resistenza, buona stabilità termica ed eccellente conduttività termica. Inoltre, il prodotto è resistente alle alte temperature, agli acidi, agli alcali e ad altre sostanze corrosive ed è adatto all'uso in ambienti difficili.
I nostri prodotti sono stati ampiamente utilizzati in vari settori, tra cui l'elettronica, l'aerospaziale, la metallurgia, l'industria chimica, ecc. Possono essere utilizzati come materiali di dissipazione del calore, materiali conduttivi, materiali anticorrosivi, materiali di tenuta e altre applicazioni. I prodotti hanno una lunga durata e prestazioni ad alto costo e hanno conquistato la fiducia e il riconoscimento dei nostri clienti.

1. Dopo che il coke di petrolio calcinato e il coke di asfalto entrano nell'officina, vengono prima frantumati nel frantoio a mascelle e sollevati nella tramoggia di stoccaggio al secondo piano del piano di preparazione del materiale utilizzando un elevatore a tazze.
2. Il mulino di macinazione 4R (tipo migliorato) viene utilizzato per la macinazione e la polvere qualificata entrerà automaticamente nella tramoggia di stoccaggio al terzo piano del piano di preparazione del materiale.
3. Installare due bilance elettroniche al secondo piano di preparazione del materiale. Dopo il dosaggio automatico, si entra nel mescolatore al primo piano (dal secondo piano si aggiungono anche carbone e asfalto).
4. Mescolare in un potente mixer elettrico da 1000 litri riscaldato con cherosene.
5. Dopo che il miscelatore ha scaricato il materiale, utilizzare un nastro per inviare il materiale a un laminatoio a caldo da φ400 mm per la laminazione.
6. I pezzi laminati entrano nel refrigeratore automatico per il raffreddamento, quindi entrano nella tramoggia di stoccaggio al secondo piano attraverso l'elevatore a tazze.
7. Utilizzare un mulino di macinazione 4R per macinare la polvere, quindi inserirla nel silo al secondo piano per essere pressata. Ciascuno dei processi sopra menzionati adotta operazioni a flusso chiuso e in alcune parti esposte viene utilizzata la ventilazione forzata per prevenire la contaminazione.
8. La polvere pressata viene preformata in una pressa meccanica.
9. Utilizzare lo stampaggio a pressa isostatica.
10. La cottura viene effettuata in un forno di tostatura ad anello, riscaldato da gas caldo e installato sulla parte superiore del forno. La stufa è ecologica e la parte volatile può essere completamente bruciata, riducendo il consumo energetico. Adotta un camino alto 30 metri e ha una capacità produttiva annua di 4000 T.
11. Adottare un serbatoio di impregnazione orizzontale, di tipo pressurizzato con asfalto, riscaldato da cherosene caldo. Il punto di rammollimento del fluido impregnante può essere modificato secondo necessità.
12. La grafitizzazione utilizza un nuovo forno di grafitizzazione a risparmio energetico con un consumo energetico entro 3,5 kW/kg e una capacità di produzione annuale di 3000 T.